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2022.12.26
如何提高燒結管的生產管理
如何提高燒結管的生產管理 隨著除塵器的使用越來越廣泛，燒結管濾芯的市場需求量也是在不斷的增大，而對于生產廠家來說，這時正是提高產能快速發展的時期，那如何提高生產管理呢?下面，沐森新材料小編為大家整理了一些方法，來了解下吧! (1)一次性生產高品質的產品，降低不良率。 (2)整個生產系統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。 (3)配備燒結管車間能耗監控系統，便于企業有目的的實施能源分析與改善。 (4)設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他系統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。 (5)經常性與行業標桿進行比較，看是否還有進一步改善的空間。 (6)與供應商建立可靠合約與合作關系，對企業節能管理有益無害。 關于如何提高燒結管的生產管理，以上就是沐森新材料小編為大家整理的全部內容了，希望對大家能有所幫助。洛陽沐森新材料有限公司主要從事于燒結板、塑燒板、燒結管、醫用吸頭濾芯、鈣基脫硫劑、鈣基脫硫裝置等產品，公司始終秉承“以質量求生存，以信譽求發展”的企業宗旨，堅持“合作，共贏”的經營理念，期待與新老朋友洽談合作、共創輝煌。 文章內容來源于燒結管：http://www.zfgwy.com/
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2022.12.23
多種濾芯吸頭的具體選擇方法
多種濾芯吸頭的具體選擇方法 多種濾芯吸頭的具體選擇方法： 1、濾芯或吸管噴嘴 無阻隔噴嘴和阻隔噴嘴以及濾芯吸頭設計用于不同的條件。無阻隔濾芯吸頭噴嘴是為常規實驗室工作設計的，如果去除可能污染移液管的物質，例如細菌、病毒、揮發性、腐蝕性或粘性化學物質，那么我們就需要考慮使用無阻隔噴嘴來保護移液管和樣本。 2、帶濾芯吸頭/帶濾芯選擇的移液管 對于許多不敏感的應用，可以使用過濾器/無屏障或標準移液頭。通常實驗室使用這些線索來裝載瓊脂糖凝膠，分離質粒DNA，以及其他類似的應用。方便使用的濾芯吸頭是任何實驗室的支柱，而且作為額外的獎勵，通常是較便宜的選擇。 3、氣溶膠屏障移液濾芯吸頭防止PCR污染，并有助于PCR陽性控制 氣溶膠阻擋噴嘴，也被稱為過濾移液管噴嘴，在噴嘴的近端安裝過濾器，為了避免你的移液管免受氣溶膠和揮發性或粘性的溶液吸入管中，可以使用濾芯吸頭進行保護，所有這些都可能污染和損壞移液管。這些提示通常是預先消毒和不含DNase/RNase。然而，只有一些高端噴嘴才能提供真正的密封屏障。大多數過濾器只能減緩液體流入濾芯吸頭的速度。 以上就是沐森新材料小編分享的內容，后期如有燒結過濾材料、醫用吸頭濾芯、鈣基脫硫劑、鈣基脫硫裝置等產品需求，可隨時聯系洛陽沐森新材料有限公司，我們竭誠為您服務。 文章內容來源于濾芯吸頭：http://www.zfgwy.com/home-news.html
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2022.12.20
塑燒板成型翹曲變形的原因
塑燒板成型翹曲變形的原因 塑燒板變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由于成型時材料流動方向的收縮率比垂直方向的大，使燒結板各方向的收縮率不同而翹曲，又由于充模時不可避免地在燒結板內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現，具體原因可能是： 1、模具所用的材料強度不足。 2、成型過程中模具溫度不穩定或壓力較高。 3、充模時熔料流動不暢或保壓階段模穴壓力過高引起的模內壓力。 4、模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的塑燒板過熱而出現頂出變形。 5、燒結板較厚和較薄的區域的冷卻時間不同，或動靜模模溫不同導致燒結板內部產生收縮差異。 6、充模壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。 以上就是塑燒板成型翹曲變形的原因，后面小編會繼續為大家分享它的解決辦法，一同期待吧! 文章內容來源于塑燒板：http://www.zfgwy.com/
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2022.12.16
燒結管是如何工作的
燒結管是如何工作的 燒結管是通過含塵空氣通過內部吸附過濾的一種除塵方法。根據行業的當前的一個現狀，它的除塵效果可以控制排放出來的空氣含塵濃度在5毫克每立方米之內，在高濃度的除塵系統環境中，效果可以達到99%，除塵效率高。 在含有灰塵，塵氣流經過通風管道進入中部箱體(塵氣箱)，當含塵的氣體在燒結管的外表面通過時，粉塵被阻留在外表面的涂層上，并且被吸附，隨后干凈的氣流透過外表面經內腔進入凈氣箱，并經排風管道排出。隨著不停的使用，其外表面的粉塵也隨之慢慢增加。 不過，我們可以通過電子控制儀控制鼓風機，將自動選擇需要清理的燒結板，觸發打開噴吹閥，將壓縮的空氣噴入燒結管的內腔中，快速的吹掉聚集在外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中，達到清洗表面粉塵的目的。 文章內容來源于燒結管：http://www.zfgwy.com/
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2022.12.15
燒結管的除塵原理
燒結管的除塵原理 燒結管是除塵器的核心元件，加工制作工藝是選用規定粒徑的塑燒粉末顆粒置入模具中，在規定的溫度和時間的控制下，燒結成型的塑料制品，在加熱燒結過程中，塑燒顆粒之間發生粘連，未發生粘連的空隙部分即形成微小的貫通孔徑。 據了解，燒結管在工作時，當含有雜質的液、氣流體在規定的壓力下由板外表面通過時，潔凈的流體由貫通的微孔通過，而雜質則被阻留在微孔之外的工作面表層。 當雜質在工作面表面積累到某種程度，妨礙和影響流體通過時，須對表面積累物進行清除，通常燒結管采用大于正向工作壓力的高壓流體從反向進行瞬間噴吹使表面雜質脫落，從而達到反沖洗的效果，再循環進入下一輪的除塵工作。 目前已在市場上使用的燒結管均采用平行工作面設計。兩平行工作面之間為中空腔體。又因考慮結構強度，在設計時內腔垂直長度增加了若干條加強筋，因此內腔流道形成若干條極狹窄而細長的通道。 洛陽沐森新材料有限公司生產研究塑燒板除塵器多年，是一家擁有高度現代化自動生產設備的高新技術企業。公司生產線配備先進的全/半自動數控設備，不僅提高了生產效率，同時，保證了產品質量在嚴格的可控范圍內，如有需求，歡迎咨詢! 文章內容來源于燒結管：http://www.zfgwy.com/
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2022.12.09
塑燒板除塵器的調試
塑燒板除塵器的調試 塑燒板除塵器主要采用的是脈沖清灰系統，可以實現更快更有效的清灰工作，從而大幅提高塑燒板濾芯的清灰效率，但在實際運行當中，很多人對于它的調試并不了解，下面，洛陽沐森新材料有限公司工作人員就為大家簡單介紹下吧! (1)調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確; (2)檢查電磁脈沖閥和電控部分電壓(24V或220V); (3)檢查塑燒板除塵器上密封件有無松動或脫落; (4)噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5~7kg/cm; (5)檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常; (6)檢查塑燒板除塵器上塑燒板濾芯安裝是否牢固; (7)進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常; (8)進行設備帶負荷運行調試，要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(阻值法或定時法)。 洛陽沐森新材料有限公司主營：燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等產品，我司是一支技術力量雄厚的高素質的開發群體，為廣大用戶提供高品質產品、完整的解決方案和優異的技術服務公司。 文章內容來源于塑燒板除塵器：http://www.zfgwy.com/
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2022.12.07
燒結管在使用時需留心哪些事項
燒結管在使用時需留心哪些事項 燒結管是經過多種高分子復合基材和模壓高溫燒結工藝而成，產品形狀波浪型圓筒，我們在使用時需留心哪些事項呢? 1、燒結管表面具有疏水性，防水防油等特征，煙氣中含有少量水汽不會影響它的功用。但如果進入的水分過多，許多的粉塵會牢黏附在表面，若脈沖清灰不及時，長此以往，表面油泥會越來越厚，會使兩頭壓差越來越高，影響除塵效果。 嚴重時，粉塵會進入內部，粉塵吸附在燒結管上構成堵塞，影響除塵效率，致使停機。 2、冬季運用效果比較差，由于冬季氣溫低，除塵器有結冰的現象。 除此之外，燒結管在設計結構的時候要注意下氣流的分配問題，在氣流的方向上要與粉塵落入灰斗的方向要一致，否則會嚴重影響清灰效果。而在它的維護保養上要注意粉塵或者油在脈沖噴吹系統中反吹進內部，引起堵塞，對其使用的壽命有很大影響。 洛陽沐森新材料有限公司主營：燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等產品，我司是一支技術力量雄厚的高素質的開發群體，為廣大用戶提供高品質產品、完整的解決方案和優異的技術服務公司。 文章內容來源于燒結管：http://www.zfgwy.com/
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2022.12.02
燒結管加工工藝方面之改善模具
燒結管加工工藝方面之改善模具 模具結構與模具狀況往往對燒結管成型周期及加工能耗有顯著影響。具體內容如下： (1)合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。 (2)采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。 (3)仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，并實現更佳的表面質量。 (4)確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證燒結管制品質量穩定性，有優異的節能效果。 (5)采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。 (6)在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節能。 (7)做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。 洛陽沐森新材料有限公司主要從事燒結板、塑燒板、燒結管、燒結板除塵器、塑燒板除塵器等產品，公司始終堅持以誠為本，服務為上，以誠信求發展。公司全體員工以飽滿的熱情，給每位客戶提供優異的服務。 文章內容來源于燒結管：http://www.zfgwy.com
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2022.11.29
燒結板除塵器的安裝方式是什么
燒結板除塵器的安裝方式是什么 燒結板除塵器的安裝方式是什么?只要按照設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎，待基礎混凝土達到標準強度后，再按下列步驟依次安裝好除塵器： (1)除塵器基礎;(2)下箱體;(3)上箱體;(4)風機、電機;(5)清灰裝置;(6)氣包電磁閥;(7)濾芯固定座;(8)塑燒板濾芯;(9)連接電源;(10)密封檢查、安裝質量檢查;(11)燒結板除塵器調試，做好設備空負荷運行調試前準備工作。 沐森新材料小編總結的燒結板除塵器的安裝方式，你學會了嗎?如仍有疑問，可隨時聯系洛陽沐森新材料有限公司，公司主營燒結板、塑燒板、燒結管、塑燒板除塵器等產品，公司擁有研發和工程技術團隊，研發技術力量支撐團隊擁有院士級一名，博士級三名。多名檢驗人員和濾材、除塵工程技術人員。我們的團隊為您免去售前、售中、售后后顧之憂! 文章內容來源于：http://www.zfgwy.com
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2022.11.21
燒結管為什么這么受歡迎
燒結管為什么這么受歡迎 燒結管前幾年是國外比較盛行的一種除塵濾芯，現在引入國內也受到了個大企業的追捧，為什么這么受歡迎呢?下面，跟隨沐森新材料小編來了解一下。 燒結管濾芯有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高、不溶出有害物質、無二次污染、受壓下微孔不變形、易清洗再生、使用壽命長等優點。可代替棉布、絲織物、塑料、金屬網、石棉絮體等過濾材料。廣泛應用于石油、化工、冶金、熱電、水泥、科學、造紙等工業企業的固液分離、氣液分離、粉體輸送、油水分離、酒業分離、空氣過濾裝置等環?！叭龔U”處理，特別適用于鍋爐除塵過濾。 濾芯占用空間小，塑燒板除塵器占用的空間僅為布袋除塵器的1/3-1/6.可以疊加，減少占地面積。對布袋除塵器與燒結管的形狀進行了比較。塑燒板濾芯安裝維護方便，塑燒板的安裝和更換非常方便，只需打開除塵器的檢修門，擰緊固定更換塑燒板的兩個螺栓即可完成濾板的組裝。在日常生產中，幾乎不需要維護。 塑燒板濾芯的結構和工作原理與布袋除塵器基本相同，但不同之處在于塑燒板除塵器采用成型濾板，濾袋框架和文氏管都忽略掉了。安裝結構緊湊，同樣的過濾面積，塑燒板除塵器容積為布袋除塵器的一半。燒結管是一次燒結而成的無粘合機的“T”型管。塑燒板濾芯的精密加工制造保持了微米級的均勻孔徑，因此也能處理粉塵和高濃度粉塵。布袋除塵器入口濃度一般小于20g/m3.塑燒板除塵器入口濃度可達500g/m3.不僅工藝方便，而且可以降低成本和能耗，減少占地面積和空間。 看了以上分享，相信你已經對其有了深入了解。隨著社會的發展，各種新型的事物也會被研發出來，塑燒板就是一個非常成功的現代化除塵濾芯。 文章內容來源于燒結管：http://www.zfgwy.com/
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2022.11.16
燒結管成型開裂的原因
燒結管成型開裂的原因 由于燒結管購買價格較高，使用量又較大，所以很多企業都選擇自行生產，還能進行出售來獲得額外收益，但在加工成型過程中，經常會出現成品的開裂現象，為幫助大家能夠生產出高質量的產品，沐森新材料小編為大家總結了以下內容，一同來了解下吧! 其實燒結管成型開裂的原因主要是由于內應力而造成的，但造成其開裂的內應力并不單一，主要有取向內應力、冷卻內應力及環境應力。 1、取向內應力 取向內應力是熔融材料在流動充模和保壓補料過程中，大分子鏈沿流動方向排列定向構象被凍結而產生的一種內應力。取向的大分子鏈凍結在燒結管內也就意味著其中存在未松弛的可逆高彈形變，所以說取向應力就是大分子鏈從取向構象力圖過渡到無取向構象的內力。它的取向內應力分布為從制品的表層到內層越來越小，并呈拋物線變化。 2、冷卻內應力 冷卻內應力是燒結管在熔融加工過程中因冷卻定型時收縮不均勻而產生的一種內應力。它的外層首先冷卻凝固收縮，其內層可能還是熱熔體，這徉芯層就會限表層的收縮，導致芯層處于壓應力狀態，而表層處于拉應力狀態。冷卻內應力的分布為從制品的表層到內層越來越大，并也呈拋物線變化。 3、環境應力 環境應力開裂是指當燒結板存在應力時，與某些活性介質接觸，會出現脆性裂紋，進而可能導致燒結管破壞。這些活性物質可以是洗滌劑、皂類、水、油、酸、堿、鹽及對材料并無顯著溶脹作用的有機溶劑。原料混有其它雜質或摻雜不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時，在某些應力集的位置就會導致裂紋。 文章內容來源于燒結管：http://www.zfgwy.com/
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2022.11.14
燒結板除塵器的清灰參數
燒結板除塵器的清灰參數 燒結板除塵器以其優異的過濾性能以及使用壽命被越來越多的工廠所采用，其主要的清灰方式是脈沖噴吹，但不正確的脈沖噴吹參數會影響到除塵器的正常運行，甚至會影響到燒結板濾芯的的使用壽命，那它的清灰參數有哪些呢? 一、噴吹壓力 噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，燒結板濾芯壓力下降越明顯。在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高，但噴吹壓力過高，也會出現過度清灰現象，反而影響凈化效率，即出現瞬間“冒灰”現象，同時耗氣量增加，浪費能源，而噴吹壓力過低則起不到清灰效果，影響燒結板濾芯的過濾性能。 二、噴吹周期 噴吹周期的長短直接影響到燒結板除塵器的壓降。對采用定時控制的除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，定時噴吹(開環控制)。通過調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩定狀態下運行。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及燒結板損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，噴吹系統耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會增加引風機的耗電量。 三、噴吹時間 噴吹時間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時間。一般噴吹時間越長、噴入燒結板內腔的壓縮空氣量也越多，清灰效果越好。但噴吹時間增加到規定數值后，對清灰效果的影響并不明顯。脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度時，不同噴吹壓力下，噴吹時間和除塵器壓降的關系開始隨噴吹時間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時間達到規定數值時，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。 燒結板除塵器的清灰參數主要就是以上三個，面對不同規格的除塵器以及生產行業，這三個參數的設置都是不同的，而且想要達到理想的除塵效果，還需要進行一些試驗來對其進行設定，尤其是在燒結板濾芯大小不同時，其噴吹壓力也要隨之增大或減小。 文章內容來源于燒結板除塵器：http://www.zfgwy.com/
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