前面，沐森新材料小編為大家介紹了燒結管模具使用不當造成成品毛邊的原因及解決辦法，當然除了這一原因外，燒結板成型操作不當也會出現這種現象，具體內容，大家隨小編來了解下吧!
1、機模配合不嚴
盡管燒結板模具本身合模嚴密，但當采用肘桿式鎖模機構的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良，產生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現象，即左右兩側只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。
2、模具裝配不當
傳統的成型模具采用動、靜模形式，如果裝配時插穿碰穿位置、鑲件、斜頂、頂針及司筒等，是其間隙超出了燒結板的溢邊值，就會形成毛邊。
3、斜頂和行位配合不當
由于斜頂和行位是動作機構，所以往往很容易產生毛邊，因此斜頂行位的配合很重要，既要保證動作順暢又不能有毛邊。建議把油槽加工到位并保證潤滑到位，或者進行氮化處理。
4、排氣槽深度不合理
排氣槽一般設置在流道的末端，以及型腔中末端被填充的部位，排氣槽的深度因燒結板的原材料不同而有差別，基本上是以燒結板不產生毛邊時所允許的間隙來確定，如果不能保證深度和間隙，就會造成成品毛邊的出現。
以上就是小編為大家整理的燒結板成型操作不當造成成品毛邊的原因及解決辦法，希望能幫助大家在采用傳統燒結板成型工藝時，避免毛邊的出現。
文章內容來源于燒結管生產廠家：http://www.zfgwy.com/
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